与成套加工中心的价值相比，刀柄的价值微不足道，但它是连接机床主轴和刀具的重要桥梁，在模具外观的高精度表面加工中。对加工质量有重要影响。这种手柄的夹紧方式不同于激进的手柄系统。这种多面切割圆形刀片夹紧系统广泛应用于加长杆，可以更灵活地完成难题的加工任务。
一般而言，客户对刀柄的圆刀片切削效果有明确的要求。因为不同的系统具有不同的技术特点和优点，所以可以根据客户的特殊应用目的找到非常完善的分切圆刀片夹紧系统。该圆形刀片夹紧系统可以将系统径向跳动误差的精度和重复定位的精度控制在3。μm以下。对于高速加工应用领域来说，多面夹紧系统是一个很大的解决方案，因为刀具的夹紧或松开不仅可以提供很高的刀柄旋转精度，而且可以在刀柄材料的弹性变形范围内实现圆形刀片的使用寿命。应力锁紧式夹头采用多面圆刀片夹紧方式，是一种结构非常简洁，但设计功能相称的夹紧装置。液压刀柄是一种应用广泛的刀柄。一些客户使用特殊的刀具夹紧解决方案，因为加工要求特殊。但是这种刀柄可以在大部分应用领域使用，这样可以清洁夹紧表面区域，保持干燥，消除打滑现象，保证主轴的扭矩能够很好的传递给圆刀片。细长的刀柄，这种刀柄适用于夹紧刀柄设计特别小、延伸长的刀具，但也可用于夹紧较短的圆形刀片，有利于降低用户的利息使用。这种刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术夹紧刀具，但其膨胀力是通过机械方法获得的，而非通过液压介质获得的。这种上风能使用户的刀柄系统达到防振效果和较高的径向跳动误差精度，一般小于5。μ另外，一般刀柄径向跳动误差精度小于3μ为了考虑机床主轴的跳动误差，采用低重量的主轴、刀柄和刀具相结合的方法，有助于获得更好的切削效果。
这种刀柄不仅具有免维护功能和抗污染能力，而且容易和平地夹紧圆形刀片。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，还可以使圆形刀片在切削过程中的使用寿命成倍提高。因为，在紧固刀具时，夹紧压力可以将刀柄上的任何油或杂质引导到膨胀套(加工)的小槽中。
圆刀片装夹孔借助特殊的加载装置施加压力，具有经过准确计算而设计的轴对称特殊多边形。迫使夹紧孔在弹性变形范围内变成圆形，从而顺利地将刀具放入孔中，卸载后刀具会被巨大的变形恢复力牢固地夹紧。圆刀片采用热胀冷缩夹紧，夹紧力大，并能接受较高的扭矩。刀柄冷却后依靠其收缩力牢牢地夹住刀柄。对于热胀冷缩刀柄，该刀柄采用热胀冷缩技术原理，热源于感应技术加热。与弹簧夹头刀柄相比，SINO-R刀柄还有一些特点:刀柄刀具装置的外围有一个夹紧套，可以将其旋转到一个固定点，以节省握矩扳手，使刀柄的夹紧力每次都达到相同的水平;圆形刀具可以紧固安全地夹紧(夹头可以更紧地夹紧刀柄的前端部分，但夹孔底部的夹紧程度较差)可以通过使用尺度减径套来适应各种夹紧直径的刀具;轴向长度可以通过使用内部长度调节螺钉来调节。由于刀柄内存在高压油液压，当刀具被夹紧时，隐藏的油腔结构和高压油的存在大大增加了结构阻尼，可以有效防止刀具和机床主轴的振动。该刀柄加热装置具有感应线圈(部分装置采用高频线圈)，能准确地加热刀柄中插入的刀具区域。使用者可充分利用此类刀柄的重要优点及其防振功能，提高刀具的使用寿命和工件的外观粗糙度，其价格可与弹簧刀柄系统相媲美。拧紧只需要一个加压螺栓。拧紧螺栓时，活塞的密封块会在刀柄内产生液压油压力。压力平均从圆周向钢制膨胀套输送，膨胀壁会夹紧刀具。
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